产能增幅50%！揭秘公元股份省级数字化车间的硬核实力

制造业是立国之本、强国之基。这些年，浙江不遗余力推动制造业变革，从起初的机器换人，到后来智能化改造提升，再到如今未来工厂、智能工厂和数字化车间……主动拥抱数字化的浙江制造企业越来越多。近日，浙江省经济和信息化厅公布了2025年浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单，公元股份高性能塑料球阀数字化车间凭借在智能制造领域的卓越实力成功入选，其持续升级的智造之路再添官方认证。

走进公元股份高性能塑料球阀数字化车间，智能机械臂精准作业，AGV仓储托盘搬运机器人有序穿梭，各产线大屏数据实时跳动，共同勾勒出一幅高效协同的智能制造全景。这背后，是公元股份在硬件与软件两大体系的深度融合与同步建设。

「双擎驱动」，铸就“数智”新内核

在硬件层面，车间打造了从注塑机、提升机、线边库、成品产品、装箱打包入库全流程的智能化柔性化生产体系，可兼容1000余种规格的公元管道生产。车间拥有200+台高精度注塑机全部配备机械手或机器人，率先引入德国库卡、日本发那科六轴机器人，通过集成全自动球阀埋入生产设备、智能球阀装配系统、全自动真空集中供料系统、AGV智能出入库与线边仓储立体库系统等，车间实现了生产到仓储的全自动化。

单机生产效率提升了25%，普通球阀智造产能由2000万只提升至3000万只，增幅为50%，实现了生产模式的根本性变革。同时，车间执行严于行业标准的QC检测流程，每件产品都必须经过双通道自动压力检测线的严格检测，产品一致性合格率达到99.7%以上，并通过了ISO9001与NSF国际权威认证，品管能力行业领先。

在软件层面，车间打造了覆盖研发、生产、供应链到销售、售后的注塑MES系统，构建起统一的信息化管理平台。该系统与公元ERP、WMS、能源管理、手环预警系统、IOT平台、码垛机器人自动化系统、AGV调度系统和线边库（WMS）等核心系统无缝对接，构建起以数据实时流动与共享为基础的决策能力，显著提高工作效率，并加速货物周转时间，实现远程化、集中化、可视化对车间的智能化运营管理。

「久久为功」，打造“数智”新标杆

此次入选浙江省数字化车间，并非偶然的幸运，而是公元股份四十余年深耕智能制造的必然结果。回溯其发展轨迹，从成为首批浙江省“机器换人”示范企业，到连续获评浙江省智能工厂、首批浙江省先进级智能工厂，再到旗下子公司获评江苏省先进级智能工厂、安徽省数字化车间等多项重量级认定。一份份荣誉，折射出的是公元股份对数字化建设、智能化制造内核的深刻理解与扎实构建。

作为连续多年稳居“塑料管道十大品牌”之列的领军企业，公元股份早已跳出“传统制造”的舒适区,将智能工厂与数字化车间建设作为重点战略，引入“两化融合”“熄灯生产”“无人工厂”等概念，实现从“一台注塑机至少需要一人操作”的传统模式，转变为如今“整个车间仅需安排三五人巡视”的高效运作格局，引领行业制造模式的转型升级。

在推进生产数字化建设进程中，公元股份斥资研发拥有自主知识产权的智能自动化生产集成系统；引进克劳斯玛菲、川崎、日本FANUC、德国KUKA等先进自动化设备；建设"数字工厂驾驶舱"的智慧质量管理体系......实现了制造全过程的自动化、数字化、透明化管理。截至目前，车间设备联网率达91.23%，关键工序设备数控化度达100%，实现万元产值成本降低10.19%、人均生产效率提高44.78%，成功打造了塑料管道制造领域数字化、智能化车间示范样板。

此外，为确保数字化建设的可持续发展，公元股份还坚持将每年营收的固定比例投入于前沿技术研发与核心设备升级，全面推进生产流程向智能化、高端化演进。例如2025 年新增 AI 缺陷识别技术，实现产品缺陷识别率≥99.5%，为品质管控筑牢防线。

「载誉新程」，公元“数智”向未来

荣誉是历史的丰碑，更是新征程的号角。站在“浙江省数字化车间”奠定的新高地，公元股份眺望的，是更为辽阔的星辰大海。展望未来，在坚定不移地推进数字技术落地应用、不断攻克瓶颈挑战的过程中，公元股份将继续提升核心制造能力与产业竞争力，以标杆之力引领行业数智化转型，为浙江制造业高质量发展、为培育新质生产力贡献更坚实的 “公元力量”。